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2022年#xff0c;中国MES软件及服务市场规模实现23.8%的较高速增长。同时#xff0c;随着工业互联网、MOM的兴起和不断发展#xff0c;也推动着MES持续发展和不断迭代#xff0c;如今MES向着更…随着制造企业数字化转型需求的增强工业软件的需求也不断被激发。
2022年中国MES软件及服务市场规模实现23.8%的较高速增长。同时随着工业互联网、MOM的兴起和不断发展也推动着MES持续发展和不断迭代如今MES向着更稳定可靠、模块化、标准化、高可扩展性等方向发展。 MOM系统如何选型研讨会回放给出答案
MOM近年来的发展迅速达索、西门子等知名厂商都陆续推出MOM产品并已有不少成功的实践案例。MOM应用正在逐渐深入制造企业其一体化平台优势突出。
传统MES系统主要针对生产管理而MOM平台的范畴更广涵盖企业制造运营管理全过程并能够便捷、高效地支持这些活动之间的协同管理。
生产执行库存控制质量控制维护运行采购协同安全管理 MES应用情况
调研数据显示以下模块应用率较高均超过70%。
生产计划工艺流程管理过程控制质量管理生产看板
其中生产计划模块的应用率最高达到78%。其他模块方面企业在生产过程、物料和质量管理应用覆盖情况较好。
相比2021年数据生产计划模块的应用比率大幅提升从65%升至78%。 应用模块分布情况 离散行业应用情况
离散行业如机械装备、电子电器、汽车及零部件、航空航天及军工)企业的生产计划、过程控制、生产看板、工艺流程管理等应用率都比较高在人员管理、工具工装管理、设备管理的应用率略低。
机械装备行业应用较多的模块是生产计划、生产看板、工艺流程管理、生产看板电子电器行业应用较多的模块为过程控制质量管理、工艺流程管理、物料管理汽车及零部件行业企业应用较多的模块是生产计划、工艺流程管理、质量管理和过程控制航空航天及军工企业的生产计划、生产派工、工艺流程管理、生产看板应用更广泛 部分离散行业应用模块分布情况对比 流程行业应用情况
流程行业如能源电力、冶金石化、食品饮料、生物制药企业的数据采集、生产计划、工艺流程管理、生产分析与报表、过程控制模块应用率比较高。
能源电力行业企业的工艺流程管理、数据采集、质量管理模块应用较多冶金石化行业企业在数据采集、生产分析与报表、生产计划模块应用更广泛食品饮料行业企业在生产计划、过程控制、数据采集、库存管理模块应用更普遍生物制药行业企业在生产计划、工艺流程管理、数据采集模块应用更广 部分流程行业应用模块分布情况对比 MES各模块应用难点
各模块应用难点方面相较于2021年的数据各模块的应用难度均不同幅度下降表明MES系统的应用更加顺畅。
调研数据显示生产计划仍是应用难度较大的模块与2021年数据一致。
另外约三分之一的调研企业认为工艺流程管理、数据采集、过程控制应用难度也比较大。 各模块应用难点分布情况 离散行业应用难点情况
机械装备、电子电器、汽车及零部件、航空航天及军工等行业企业的生产计划、过程控制、数据采集、生产派工应用难度较大。
机械装备行业企业应用难点集中在生产计划、工艺流程控制、过程控制电子电器行业应用难点较大的模块为生产计划、数据采集、工艺流程控制汽车及零部件行业企业应用难点最大的是生产计划航空航天及军工企业认为生产计划、数据采集、工艺流程管理模块是难点 部分离散行业企业功能模块的应用难点对比 流程行业应用难点情况
能源电力、冶金石化、食品饮料、生物制药行业企业的应用难点差异比较大。
能源电力行业企业应用难点集中在数据采集、质量管理冶金石化行业、食品饮料行业企业认为应用难点主要在于生产计划生物制药行业企业的应用难点模块为工艺流程管理、过程控制和生主产计划 部分流程行业企业功能模块的应用难点对比 MES各模块应用效果
各模块应用效果来看总体应用满意度呈现向好趋势但仍然需要提升。
在企业已应用该模块的前提下以下模块被认为实施效果较好。
生产计划工艺流程管理生产看板过程控制质量管理数据采集物料管理 各模块应用效果分布情况 离散行业应用效果分布情况
不同行业各模块应用效果有所不同。
机械装备行业企业的生产计划、生产看板、生产派工、质量管理模块应用效果更好电子电器行业企业的过程控制、物料管理、工艺流程管理、质量管理、库存管理模块应用效果较好汽车及零部件行业企业的生产计划、质量管理、生产看板应用效果较好航空航天及军工行业的生产计划、生产派工、过程控制、生产看板、物料管理模块应用效果比较好 部分离散行业企业功能模块的应用效果对比 流程行业应用效果分布情况
行业之间各模块应用效果差异较大。
能源电力行业企业在制品管理、生产分析与报表、工艺流程管理、质量管理、数据采集应用效果比较好冶金石化行业的数据采集、生产看板应用效果好生物制药行业企业的数据采集、生产计划、过程控制、物料管理效果更好食品饮料行业企业的数据采集、库存管理、过程控制应用效果较好 部分流程行业企业功能模块的应用效果对比 MES应用效果及效益
针对已应用MES的企业调研发现总体上看系统的应用效果比较好大部分项目都可以满足企业当前生产运营管理需求不满足企业需求的项目占比很小。
7.6%的调研企业认为实施的MES系统可以很好的支撑当前业务和匹配发展要求应用效果非常好34.4%的企业认为系统可以支撑大部分业务需求以及未来3-5年的发展要求应用效果比较好51.3%的调研企业认为系统可以基本满足生产运营管理需求能够支撑基础工作也可以支撑未来需求但需要再增加资金投入仅6.7%的企业认为实施的MES系统没有满足企业基本需求 MES满足企业需求的情况
在MES系统应用成效方面调研数据显示企业普遍认为通过MES系统的实施提高了生产过程可视化水平此项选择的占比高达85%。
61%的企业认为MES系统帮助其提高了生产效率。48%的企业认为MES系统帮助他们提高了产品质量和报表实时性。
还有一部分企业认为实施MES系统在提高设备利用率、缩短交付周期、提高库存效率与资金周转、降低合规性风险、减少车间人员方面同样起到了一定的积极推动作用。 MES的应用效果与效益 小结
目前中国制造企业的MES应用仍处于“功能普及、能力提升”的阶段已有部分企业选择实施MOM。
MES各模块总体应用满意度呈现向好趋势各模块的应用难度均不同度下降与其他业务系统的集成增强。
总体来看MES系统的应用效果比较好大部分MES项目都可以人满足企业当前生产运营管理需求。 业内推荐
MOM系统的选型规划是重要决策过程它涉及到生产运营的关键方面对企业的长期竞争力和盈利能力具有重要意义。
新能源企业生产环境的多样性快速变化的技术和市场复杂的供应链严格的质量和安全标准
这些都是企业MOM系统选型过程的重大难题。
如何选型未来的发展趋势企业需要关注哪些方面 About us
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