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本文是学习GB-T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与
贮存。
本标准适用于机组式的卷筒料凹版…声明
本文是学习GB-T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与
贮存。
本标准适用于机组式的卷筒料凹版印刷机(以下简称凹版印刷机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安装标志及其使用导则
GB/T 4728(所有部分) 电气简图用图形符号
GB/T 4879 防锈包装
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
JB/T 6530 印刷机 产品型号编制方法
3 型式、基本参数
3.1 型式
3.1.1 组成
凹版印刷机由放卷、进料、印刷、干燥、出料、收卷或连线加工(如涂布、复合、横切、模切等)等主要部
分组成。
3.1.2 按印刷色数方式分
a) 单色机— 在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷
b) 多色机——在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反印刷与涂布。
3.1.3 按印刷单元传动方式分
a) 机械轴传动——所有印刷单元使用一个主电机和主轴来驱动或部分印刷单元使用主电机和 主轴来驱动而其他单元采用各自电机独立驱动
b) 电子轴传动——每一个印刷单元使用一个电机来驱动(也可称独立传动式或无轴传动)。
GB/T 28383—2012
3.1.4 按控制方式分
a) 自动控制——张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制
b) 半自动控制 张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制。
3.2 基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表 1 基本参数 项目名称 基本参数 最大适印卷材宽度mm 6004500 最高印刷速度m/min 150、180、200、250、300、400、500 适用卷材 塑料薄膜mm 0.0120.150 铝箔mm 0.0060.015 纸张g/m² 25450 复合材料g/m² ≤650 最大放卷和收卷直径mm 600、800、1000、1250、1600、1800、2000
3.3 型号和名称
凹版印刷机的型号编制和名称应符合JB/T 6530 的规定。
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 凹版印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 传动系统应运转平稳工作正常所有零部件动作应协调准确无异常传动声响。
4.1.3 操作系统应灵敏可靠执行机构动作应协调准确无卡阻或自发性移动。
4.1.4 润滑系统应油路畅通保证供油油压装置密封可靠无明显漏油现象。
4.1.5 轴承工作温升不应大于35℃。
4.1.6 放料、走料平稳牵引张力应调节灵敏导向辊应转动灵活收料整齐应能适应印刷要求。
4.1.7 气路、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好供气、供水、供墨正常工作可靠。
4.1.8 机器噪声不应大于85 dB(A)。
4.2 性能要求
4.2.1 色组间纵向、横向套印精度不应大于0.20 mm (特殊拉伸性材料如 PE 等不应大于0.40 mm)。
4.2.2 色组间正反面套印精度不应大于0.40 mm。
4.2.3 机器印刷稳定后其成品合格率不应低于96%。
4.2.4 印品表面应图文清晰、无明显墨杠、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠。
4.2.5 高速对接料间隙不应大于4 mm。
4.2.6 收卷质量应松紧度合适、端面平整其误差不应大于2 mm。
GB/T 28383—2012
4.2.7 速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。
4.2.8 横切对印刷连线加工误差不应大于0.20 mm; 模切对印刷连线加工误差不应大于0.25 mm。
4.2.9 凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定。
表 2 凹版印刷机的使用性能 单位为毫米 项目名称 要 求 废品长度 从开机至套准的废品长度 ≤凹印机走料长度的2倍 自动交接料的废品长度 一般材料 ≤30 特殊拉伸性材料如PE等 ≤60
4.3 装配精度
4.3.1 印版滚筒装配后工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.04 mm。
4.3.2 各导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05 mm。
4.4 电气要求
4.4.1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固各种标记应齐全、清晰和正确电气简图用图形符号 应符合 GB/T 4728(所有部分)的规定。
4.4.2 机器上应安装有红色故障显示灯。
4.4.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号并延时响应3 s 后方可启动。
4.4.4 电气系统应工作正常、灵敏、可靠。
4.4.5 机器应安装急停按钮按下急停按钮后机器运转应全部中断急停按钮松开后机器仍应处于静 止状态。
4.4.6 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008 中8.2. 1的要求连接到保护联结电路上。保护 联结电路的连续性应按GB 5226.1—2008 中8.2.3的规定。
4.4.7 在动力电路导线和保护联结电路间施加500 V 直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1 MΩ。
4.4.8 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000 V 的电压时间近似1 s, 不应出现击穿放电
现象。
4.4.9 在距离溶剂性油墨泵和墨槽500 mm 空间内的所有电气元件(包括照明灯具)应具有防爆性能。
4.4.10 必要时应有防火自动检测、自动灭火装置。
4.5 外观质量
4.5.1 外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。
4.5.2 外露件镀层应细致、均匀不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。
4.5.3 外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。
4.5.4 涂漆件涂层应光滑、平整颜色、光泽要均匀一致若采用美术漆其花纹要均匀一致漆膜丰满 无明显突出颗粒、粘附物漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。
4.5.5 外露焊缝应牢固呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧 穿、表面气孔和裂纹等缺陷。
4.5.6 安全防护罩应表面平整棱边挺直间隙均匀圆弧光滑不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。
4.5.7 外露液压、气动等管道布置应整齐有序固定牢靠管道不准许产生扭曲、折叠等现象。
4.5.8 标牌应平整、光洁配置应合理、牢靠不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。
GB/T 28383—2012
4.5.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀门盖开闭应灵活、无碰撞。
4.6 安全要求
4.6.1 传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。
4.6.2 外露的传动零部件(包括传动系统、裁切部分)应有防护装置或警示标记并且安装完整、牢固
可靠。
4.6.3 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。
4.6.4 所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。
4.7 使用说明书和产品合格证
4.7.1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。
4.7.2 产品合格证的编写应符合GB/T 14436 的规定。
5 试验方法
5.1 装配精度检测
按附录 A 规定的方法检测印版滚筒、各导向辊的装配精度。
5.2 空运转试验
5.2.1 机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90 min 和60 min, 以最高印刷速度连续运转
30 min。 目视检查机器的传动系统、操作系统和执行机构、润滑系统的工作情况、油压装置密封情况。
5.2.2 空运转试验后用点温计测量轴承温度并计算其温升。
5.3 电气要求检验
5.3.1 切断电源目视检查电气系统布线、各种标记等情况。
5.3.2 检查电气系统的运行情况应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5的规定。
5.3.3 按 GB 5226. 1—2008 中18.2.2的试验方法检查保护联结电路的连续性。
5.3.4 按 GB 5226. 1—2008 中18.3的试验方法检查绝缘电阻。
5.3.5 按 GB 5226. 1—2008 中18.4的试验方法进行耐压试验。
5.3.6 检查机器的防爆装置。
5.3.7 检查机器的防火自动检测、自动灭火装置。
5.4 外观质量检验
目视检查产品的外观质量。
5.5 安全要求检查
目视检查所有的防护装置、警示标记。
5.6 走料试验
以最高印刷速度70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适用卷材按表1规定的任意一种适用
卷材定量材料进行走料目视检查走料情况应符合4.1.6的规定。
GB/T 28383—2012
5.7 印刷试验
5.7.1 试验条件
5.7.1.1 环境温度(20±5)℃,相对湿度40%60%,没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。
5.7.1.2 电源电压(380±38 5.7.1.3 试验使用的仪器仪表与设备参见附录B。
5.7.1.4 使用凹版印刷专用油墨。
5.7.1.5 使用凹印版版面上除有图案外还应有光滑、平直、长度为10 mm、宽度为0.2 mm 的套印 十字线与三角形或梯形套色标记线。
5.7.1.6 使用的印刷用料应符合表3的规定。
表 3 印刷用料品种规格 宽 度 品种 规格与质量要求 不小于产品最大适印宽度的85% 薄膜BOPP 厚度为20μm,平均厚度偏差百分比不大于12%的双向拉伸聚丙烯 纸张g/m² 按所选机型用下列参数之一进行试验30、80、230
5.7.1.7 以最高印刷速度进行印刷试验当环境条件不满足5.7.1.1要求时以最高印刷速度的80% 进行印刷试验。
5.7.2 试验程序与套印精度、成品合格率检测
5.7.2.1 在满足5.7.1要求的条件下产品以不高于30 m/min 的印刷速度进行预套准将自动套准 装置的套印精度设定为±0.1 mm (正反套印时用双光电眼的将套印精度设定为±0.2 mm, 分别对准 正面和反面),然后速度调至最高印刷速度打开套准装置的蜂鸣器连续对一整卷料进行印刷试验。
若蜂鸣器在一整卷料运行期间累计报警时间不大于试机时间的4%,则为合格即凹版印刷机符合
色组间纵向、横向套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率的规定反之则为不合格。
5.7.2.2 当按5.7.2.1的试验确认产品套印精度发生争议时则按附录 C 的方法对色组间纵向、横向 套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率进行检测。
5.7.2.3 将透明胶纸粘结在所抽取的任一印品的表面放置1 min, 然后剥开胶纸粘结印品的图案部 分被胶纸粘掉的面积小于20%时检查印品表面的质量状况。
5.7.2.4 用卷尺检测高速对接料间隙。
5.7.2.5 目测检查收卷质量和端面平整误差、产品速度的调整。
5.7.2.6 用卡尺检测横切对印刷连线加工误差和模切对印刷连线加工误差。
5.7.2.7 用卷尺检测表2中的废品长度。
5.7.3 目测检查凹版印刷机的气路、水路与供墨系统的工作情况。
5.8 噪声测量
在环境噪声不大于60 dB(A) 的场地进行开动凹版印刷机所有噪声源在最高印刷速度下空运转 用普通声级计测量机器四周的A 声压级噪声。噪声测量点水平位置见图1,噪声测量点距地面高度为 1.5m, 距机器四周外轮廓线1 m 处测量点之间的距离为2 m 左右图示测量点为参考点可根据测量 轨迹长短增加或减少测量点其中第 i 点为巡回测量最大噪声点各测量点噪声值的算术平均值即为凹
版印刷机的噪声值。
GB/T 28383—2012 图 1 噪声测量点位置图
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
6.1.2 每台产品出厂检验时应符合4.1.14.1.7、4.24.6的规定。若有一项不合格该产品为不合 格产品。
6.1.3 每批产品抽1台出厂检验时应符合4.1.8、4.7的规定。若有一项不合格应再抽2台进行检 验。再有不合格项则应对该批产品逐台进行检验。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之 一 时应进行型式检验
a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 停产一年以上又恢复生产时
d) 连续生产时每年至少进行一次
e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
6.2.2 型式检验项目应按本标准第4章规定的内容检验。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
7.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌标牌应符合GB/T 13306 的规定内容至少应包括
a) 制造厂名称、产品原产地
b) 产品型号、名称
c) 产品执行标准编号
d) 产品主要技术参数
e) 出厂编号
f) 出厂日期。
7.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB2894 的安全标志。如当心触电、注意安全、当心机械
伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
GB/T 28383—2012
7.1.4 运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。
7.2 包装
7.2.1 凹版印刷机出厂包装应符合GB/T 13384 的规定。
7.2.2 装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理应符合GB/T4879 的规定。
7.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件
a) 产品合格证
b) 使用说明书
c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。
7.2.4 产品分多箱包装时随机文件应放在主机箱内分装箱单应放在相应的包装箱内。
7.3 运输
产品在运输起吊时应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放防止碰撞。
7.4 贮存
7.4.1 产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。
7.4.2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。
GB/T 28383—2012
附 录 A
(规范性附录)
装配质量的检测方法
装配质量的检测应符合表 A.1 的规定。
表 A.1 装配质量的检测方法 项 目 检测方法 示 意 图 测量工具 印版滚筒装配后工 作外圆柱面对其回转 轴线的径向圆跳动 转动印版滚筒绕圆 周方向回转一周分别 测量三个截面取百分 表读数的最大差值截 面的值为实际圆跳 动量 百分表 磁力表座 平尺 装配后各导向辊轴 线之间的平行度误差 按走料路线以固定 导向辊为基准依次用 专用量具分别测量两 导向辊上A、B、C三 点取三点中任意两点 读数最大差值为实际 误差值 A A B B C C 杆式平行测量仪 V型卡块
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附 录 B
(资料性附录)
试验用的仪器仪表与设备
B.1 仪器精度使用方法
根据本标准试验项目参见表B.1 直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。
B.2 相关仪器仪表与设备使用
未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定认可精度相同(或高于)的器具进行试验测量。
表 B.1 试验使用的仪器仪表与设备 序号 试验项目 仪器仪表与设备名称 测量范围 读数精度 1 室温 温度计 (050)℃ 0.5℃ 2 印刷速度 转速表 (010000)r/min (0.13809.8)m/min 1 r/min 0.1 m/min 3 尺寸 钢卷尺 (03000)mm 1 mm 4 套印误差 读数显微镜 (05.00)mm 0.01 mm 5 对接纸间隙 游标卡尺 (0150)mm 0.02 mm 6 平行度误差 百分表 0.01 mm 7 圆跳动误差 百分表 0.01 mm 8 噪声 声级计 (40120)dB(A) 0.5 dB(A) 9 轴承工作温升 数字温度计 (0250)℃ 0.5℃ 10 绝缘电阻 兆欧表 (0500)MΩ 0.10 MΩ 11 接地电阻 接地电阻测试仪 (202000)Ω 0.01 Ω 12 连线加工误差 游标卡尺 (01000)mm 0.05 mm 13 耐压试验 耐压试验仪 (05000)V 100 V
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附 录 C
(规范性附录)
产品套印精度的检测与评定方法
C. 1 套印精度的检测与评定(见图C. 1)
C.1.1 印刷正常后连续印刷500张印品按前、中、尾各抽10张印品(共计30张印品)。
C. 1.2 用分度值为0.01 mm 的读数显微镜测量印品上色间十字线的横向、纵向同侧边间的距离(正
反套印时从正面一色十字线处沿 X 轴和Y 轴分别剪断依次测量断口至反面一色十字线同侧边间的距
离)。如图 C. 1 所示。 图 C. 1 套印精度的检测与评定
C. 1.3 按公式(C. 1) 分别计算印品的横向、 纵向套印精度 。 … … … … … … … … … …(C. 1)
式中 n ——所抽印品数
k — 检测方向 X 或 Y;
— 第 i 张印品上第一色十字线与最后一色十字线同侧边距离(i1 、2 、3 … …), 单位为毫米
(mm)。
C. 1.4 当实际套印检测值σ小于或等于0.20 mm 时印品套印精度合格反之不合格。
C.2 成品合格率
不合格的印品张数与抽样总数30的比值不大于0.04时成品合格率符合要求反之不符合要求。
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